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海志蓄电池的日常维护操作安装和注意事项
电池箱体上如有箱盖或其他遮盖物,充电前必须移开或打开,确保充电时产生的可燃气体充分散发,在充电完成后30分钟后可合上遮盖物.充电房内应该通风良好,室内充电房要安装排风扇.
拨开蓄电池电缆和电瓶车电缆的接插头连接.
打开蓄电池上的盖板,测量电解液的密度,如果电解液的密度小于公斤/升,说明蓄电池已过度放电(放电深度超过了80%),应提醒使用者注意,避免多次发生而缩短电池的寿命.
测量电解液的温度,如果大于45℃,则应等蓄电池冷却后再继续如下步骤。
接上蓄电池与充电机电缆之间的插头。如配备Trak®air(空气扰动系统)请确认空气管路已接上。如配备自动加水系统,接上水管。
打开充电机的充电开关,开始充电。
充电结束后,先关充电机电源,然后拔开蓄电池和充电机的电缆插头连接。
如蓄电池配备半自动水液补充系统,接上水管插头,结束后拔离插头。
如没有蓄电池自动或半自动水液补充系统,则要检查电解液的充电后的液面高度,如液位低于容许高度(低于加水塞),则应补充符合标准的蒸馏水或去离子水(加水塞最低处向上1-2厘米),但不可加入任何酸液。
加水必须在充电后进行.充电前加水,可能导致充电时酸液溢出.
最后,接上蓄电池和电瓶车的电缆插头,电动车可投入使用.
【海志牵引蓄电池的日常维护事宜】
海志牵引蓄电池
日常维护前,必须断开蓄电池电缆和电瓶车电缆或充电机的接插头连接。
定期检查电解液的充电后的液面高度,如液位低于容许高度(低于加水塞),则应补充符合标准的蒸馏水或去离子水(加水塞最低处向上1-2厘米),但不可加入任何酸液。充电前加水,可能导致充电时酸液溢出(加液后请关好单体加水盖)。
定期检查电瓶电缆连接线是否有磨损,插头内是否清洁无异物,连接螺栓是否松动(螺栓力度为25N),以免造成断路、短路、虚接。
定期清洁电瓶单体表面,保持无污物、无残留液、无杂物。
建立日常维护记录(含检测表)
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【海志蓄电池操作安装和注意事项】
有关操作说明书应放在可随时看得到的地方,操作人员应受过培训,或在专业人员的指导下进行工作。
在海志蓄电池附近不得有任何明火,以防引燃空气中的可燃气体。
海志蓄电池充电车间应保持良好的通风,有利于可燃气体的扩散。
进行对蓄电池的有关操作时,工作人员应穿戴好护目镜和防护服。
如有电解液(酸液)溅入眼睛或皮肤,要立即用大量清水进行清洗并请医生检查和治疗。衣服上的电解液可用清水洗净。
蓄电池上不得放置外来的物体或工具,以防电池短路发生。
起吊海志蓄电池时,要用适当的吊具,防止损坏蓄电池的壳体,连接电缆等部件,不得倾斜蓄电池。
海志蓄电池的插头,插座的极性要正确连接。只有在断电的时候,才能分离插头插座的连接。
放电后,尽早进行充电,充电时,电池会温度会升高约10℃.
海志蓄电池的温度不可超过55℃,否则会降低电池的寿命.所以,开始充电时的温度必须低于45℃.如大于45℃,应等冷却后再充电
放电不要超过标准容量的80%,此时,电解液密度不低于公斤/升.经常过度放电将降低电池的寿命.
充电过程必须完全,经常段续充电会损伤蓄电池.(但如蓄电池配备空气扰动系统trak®air,可以段续充电).
加水只能在完全充电后,并须采用合格蒸馏水.
如有电解液流入电池箱,要用清水稀释并抽干.
海志品质已获得广大用户的广泛认可。公司十分注重销售支持和服务,精心打造了精通业务、操作能力强的骨干队伍。海志产品在电力、水电、市政、轨道交通、冶金、石油化工、太阳能、
完全的密封,免维护设计。
设计寿命(25℃)6V、12V可达12年,2V长达18年。
迎合了高频率,深程度放电的需要,极大地提高了放放电的持久性及深循环放电能力。
浸泡式极板化成(独特的FTF极板化成工艺)。
分析纯电解液。
无泄漏。
阀控式,最大开启压力为2Psi(1Psi≈7KPA)。
任意方向使用。
电池外壳及盖材料采用ABS,强化阻燃料(V0级)可可供用户选用。
自放电低。
通过FAA和IATA机构无害产品认证。
符合IEC896-2,D/N43534,及BS6290EUROBAT标准。
安全密封
在正常操作中,电解液不会从电池的端子或外壳中泄露出。
没有自由酸
特殊的吸液隔板将酸保持在内,电池内部没有自由酸液,因此电池可放置在任意位置。
泄气系统
电池内压超出正常水平后,VRLA(Valve-Regulated Lead Acid Battery即“阀控式密封铅酸蓄电池”的缩写)电池会放出多余气体并自动重新密封,保证电池内没有多余气体。
维护简单
由于独一无二的气体复合系统使产生的气体转化成水,在使用电池的过程中不需要加水。
使用寿命长
采用了有抗腐蚀结构的铅钙合金栏板,电池可浮充使用10-15年。
质量稳定,可靠性高
采用先进的生产工艺和严格的质量控制系统,电池的质量稳定,性能可靠。电压、容量和密封在线上进行100%检验。
铅酸蓄电池生产工艺
配合金--铸板栅--涂片(之前应有制铅粉--和膏过程)--固化、干燥--分片打磨--配组--包片--极群焊接--装壳--上盖密封--端子焊接--入槽--注酸---化成--清洗--入库---包装发货